Efter år av snabb utveckling har digitaltrycket övergått från ett tillväxtstadium till ett moget stadium i branschen. Generellt, i detta skede, börjar branschen att stratifiera. Det finns högkvalitativa företag som använder högkvalitativa digitala tryckmaskiner, och det finns medelstora till lågprisföretag. För kvalitet, välj några "kostnadseffektiva" modeller. Den här artikeln diskuterar bara några få nyckelfaktorer för högkvalitativa digitala tryckpappersmaskiner.
Låt oss först förklara kraven för tyger som produceras av högkvalitativa digitala tryckmaskiner:
1. Fysiska och kemiska testindikatorer för tyger
2. Mönstrets finhetsgrad
3. Färgkonsistens
4. Kontinuerlig produktivitet
Baserat på ovanstående fyra aspekter kommer vi att utveckla nedan:
1.Fysiska och kemiska testindikatorer för tyger. Förutom själva tyget, under överföringsprocessen, kommer de huvudsakliga fysiska och kemiska indikatorerna från bläck, relaterade till solexponering, torr/våt gnidningsfasthet, svettfasthet, såväl som azo, tungmetallinnehåll och andra indikatorer. För närvarande är ljusbeständigheten hos lågtemperaturdispergerade färgämnen generellt låg, så det kommer att vara svårt att producera utomhusprodukter, och det kommer också att finnas vissa problem vid utlandstransporter. Andra indikatorer fungerar bra. Dessutom är de fysiska och kemiska testindikatorerna också relaterade till pappersbeläggningen. , om pappersbeläggningen håller kvar skadliga ämnen på tyget och påverkar tygets detekteringsindikatorer. Så sammanfattningsvis är valet av bläck och papper av hög kvalitet avgörande för digital tryckproduktion!
2. Finheten i mönstret. Även om digitaltryck inte begränsas av blommönster och färger, medför många utsökta mönster även utmaningar för digitaltryck. Det finns två aspekter som påverkar mönstrets noggrannhet. 1. Munstyckets noggrannhet. Generellt sett är munstyckets noggrannhet under 5 pl, vilket är lämpligt för högkvalitativa orderkrav, och det är variabel bläckdroppsutskrift. 2. Tryckplattformens/papperstransmissionens planhet. Struktur, denna aspekt är huvudsakligen relaterad till den kontinuerliga planheten hos papperet på tryckplattformen. Ojämnheten på papperet kommer direkt att påverka utskriftsnoggrannheten och till och med orsaka färgskillnadsproblem.
3. Färgkonsistens, detta är relaterat till munstycket, bläck, programvara och fristående produktionskapacitet. För det första har olika munstycken olika färgskillnader i tryck. Huruvida bläcket är stabilt och har en jämn koncentration har också en direkt inverkan på färgen. Olika val av rippningsprogram, det finns skillnader i färgbrus, färgnivåförändringar och färgjakt. Dessutom har enmaskinsproduktion mycket högre färgkonsistens än flermaskinsproduktion.
4.Kontinuerlig produktivitet. Digitaltrycksbeställningar överstiger i allmänhet tusentals meter per mönster. Är bläcket trasigt under utskriftsprocessen? Är in- och infällningssystemet stabilt och prydligt indragande? Dessa faktorer är mycket viktiga för tryckkvaliteten, vilket också är relaterat till tryckkvaliteten. Fabrikens produktkvalificeringsgrad, bläcktillförsel med negativt tryck och avgasningsanordning säkerställer utskrift i största utsträckning. Den luftexpanderande axellösningen har blivit en av standardegenskaperna för höghastighets och stabil industrikvalitet.
