Digitaltryck kommer säkerligen att bli en av de största teknologierna i textilhistorien! Du kommer inte ångra att du tittar på dessa processer!
Digitaltryck är utskrift med digital teknik. Digital tryckteknik är en högteknologisk produkt som integrerar maskiner, dator, elektronisk informationsteknik och som gradvis formas med den kontinuerliga utvecklingen av datorteknik. Framväxten och ständiga förbättringar av denna teknologi har fört ett nytt koncept till textiltryck- och färgningsindustrin, och dess avancerade produktionsprinciper och metoder har medfört en oöverträffad utvecklingsmöjlighet för textiltryck och färgning.
Den digitala tryckprocessen är huvudsakligen uppdelad i tre delar, förbearbetning av tyg, bläckstråleutskrift och eftertryck.
Förbearbetning
1. Blockera fiberkapillären, minska fiberns kapilläreffekt avsevärt, förhindra att färgen trycker på tygets yta och få ett tydligt mönster.
2. Tillsatserna i slammet kan främja kombinationen av färgämnet och fibern i varmt och fuktigt tillstånd för att få ett visst färgdjup och färgbeständighet.
3. Efter dimensionering kan det effektivt lösa problemen med att tyget krullas och skrynklas, förbättra kvaliteten på det tryckta tyget och förhindra att munstycket skadas av den upphöjda delen av tyget på grund av ojämnt tyg. 4. Efter limning blir tyget styvt, vilket gör det lättare för skrivaren att mata tyget.
Förbered slurry
Sammansättningen av slurry: pasta, alkaliskt medel (bakpulver), natriumsulfat, urea, natriumhexametafosfat. Beredningsmetod: tillsätt varje komponent kemikalie och klistra in i avjoniserat vatten i en viss proportion och rör sedan snabbt med en mixer tills inga partiklar finns i slammet. Ordningen för att lägga till komponenterna:
Natriumhexametafosfat - Yuanming-pulver - urea - pasta - bakpulver
Olika komponenters roll i slurryn
Natriumhexametafosfat: kelat metalljoner i vatten, såsom kalciumjoner, magnesiumjoner, etc., för att mjuka upp vattenkvaliteten
Urea: Hygroskopisk och solubiliserande, det kan främja fiberexpansion under ångning och hjälpa färgämnen att lösas upp helt, vilket bidrar till penetration och reaktion av färgämnen i fibern. Natriumsulfat: Vid färgning av cellulosafiber (bomull, linne, etc.) tyger används vanligtvis natriumsulfat (natriumsulfat) som färgningsaccelerator. Natriumsulfat kan minska lösligheten av färgämnen i badet och förbättra användningsgraden av färgämnen. Alkaliskt medel (bakpulver): Vid ångning främjas joniseringsgraden av cellulosafibern att öka, så att fibern och det reaktiva färgämnet är valensbundna. Paste: Huvudfunktionen är att förhindra att färgen tränger in på tyget. Typen av pasta och den molekylära strukturen har olika hämmande effekter på färgämnet, vilket kommer att påverka färgutbytet, tryckpenetration och klarhet efter tryckning. Lämplig pasta bör väljas enligt tyget och typen av färgämne.
Tygstorlek
Tygets storlek är uppdelad i enkelsidig och dubbelsidig storlek. Ensidig limning passerar genom den roterande skärmen eller plattskärmstryckmaskinen eller skiktningsmaskinen, och storleken täcks jämnt på ytan av tyget genom trycket från magnetstaven eller skrapan genom skärmen. Dubbelsidig dimensionering är också stoppningsstorlek (restkvot på 80 procent -90 procent ), vilket är att pressa upp slammet på tyget genom en rullande bil, och kan också användas i den dubbelsidiga dimensioneringsprocessen för digital utskrift genom att modifiera stenterinställningsmaskinen. .
Problem som bör uppmärksammas vid dimensionering
1. Var uppmärksam på problemet med tygets inslag under dimensionering. När tygets inslag är sned, kommer tyget inte att läggas platt på styrbandet i den efterföljande tryckprocessen, vilket resulterar i ojämnheter, vilket är lätt att gnugga munstycket, vilket påverkar kvaliteten på mönstret och livslängden på tyget. munstycke. .
2. Tyget efter limning bör förseglas och lagras i tid för att förhindra att andelen av slamkomponenterna förändras och försämras på grund av absorption av fukt och andra ämnen i luften, vilket kommer att orsaka problem som blödning av mönstret eller otillräcklig färgdjup under utskrift.
bläckstråleutskrift
Efterbehandling
ångfixering
Det finns huvudsakligen två typer av ångfartyg, en är en kontinuerlig ångbåt som är reducerad och förbättrad från den traditionella tryckluftsångaren och den andra är en skräddarsydd ångbåt av lådtyp. Om man jämför effekterna av de två ångbåtarna har de sina egna fördelar och nackdelar. Laboratoriet använder vanligtvis en ångbåt av lådtyp (fördelar: tillräckligt med mättad ånga, ljus hårfärg, lågt pris och litet fotavtryck. Nackdelar: ojämn ånga upp och ner, vilket kan orsaka. Det finns små skillnader i mönstrets livlighet). Fabriksproduktionen använder i allmänhet en kontinuerlig ångkokare (fördelar: jämn mättad ånga, hög produktionsstabilitet och hög effektivitet. Nackdelar: färgen på den ångade produkten är relativt ljusare, tar mycket plats och förbrukar mycket energi).
Ångtemperaturen är vanligtvis 102 grader -105 grader . Ångtiden varierar beroende på typ av tyg. För bomullstyger är ångtiden i allmänhet 10 min-15min. Färgen hydrolyseras och färgutbytet minskar.
tvättas
Tvättprocessen är: skölj med kallt vatten tre gånger → tvåltvätt (2g/l natriumhexametafosfat och 2g/l LIPOTOL RK-50 i 90 grader i 2-5 minuter) → tvätta med kallt vatten
(Massproduktion kan tvättas med rep overflow färgningsmaskin och industriell tvättmaskin)
För att förstärka handkänslan kan det tvättade tyget blötläggas med sköljmedel i 5 minuter, men vissa sköljmedel gör att färgen på mönstret blir ljusare, så du bör vara uppmärksam när du använder det!
Stenter torkning
Små satser av tyger för jäsning kan torkas i ugn vid en temperatur på 90 grader. För massproduktion kan tyget torkas med en stentertork (sättningsmaskin), och temperaturen bör inte vara för hög för att undvika gulfärgning av tyget.
slutsats
Reactive dye digital printing är en process i flera steg, och kvaliteten på varje steg kommer att påverka kvaliteten på slutprodukten. Därför måste vi standardisera driftprocessen för varje steg, för att producera utsökta tryckta tyger stabilt och effektivt.
